广州AOI自动光学检测设备

PCB表观质量检测**早采用人工目检和离线抽检的方式，生产效率比较低，适合产量较低的企业。人工检测主要以主观意识为检测衡量标准，很难在不同的环境下达到一致性，加之受到人眼分辨率和视觉灵敏度的限制，很难保证检测的产品质量。该方法容易使检测人员产生疲劳和厌烦心理，对身体和心理都造成伤害。随着生产力的发展、生产效率的提高，人工目测的方式已很难适应现代化生产的需要。随着PCB生产检测要求的提高，自动光学检测因具有检测速度快、检测精度高、对产品无损伤等特点，替代人工进行产品检测和分类等工作。在当前大批量工业自动生产过程中，用人工检查产品质量效率过低且精度不高。广州AOI自动光学检测设备

由于中国持续高速发展的电子通讯生产的重要保障，中国印制电路行业近十年来持续保持年增长20%以上的速度。全球的PCB市场中，中国所扮演的角色日趋重要，2005年中国***超过日本跃居世界***大印刷电路板生产基地。中国劳动力低廉，国内需求巨大，吸引了许多国外PCB生产商，而且产品档次也在不断提升，由中低档向中***发展。高多层板HDI板和柔性电路板都在迅速的发展。这样迅猛的发展使得国内对精密测量工具的需求也越来越大。但限于经济和科研等因素，目前国内的大部分PCB生产厂家在生产线上仍大量地采用传统的电子测试方式——制造缺陷分析仪MDA(Manufacturedefectanlyzer,)和人工目视检查系统，尚缺乏技术成熟、性能可靠的AOI系统。肇庆单面电路板光学检测技术视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。

功能测试（FunctionalTesting）是在生产线末端利用专门的测试设备，按照设计规格对PCB的功能模块进行测试，它需要专门设备和专门设计的测试流程，针对特定板或特定单元完成，由于编写功能测试程序复杂而不能灵活应用于大多数生产线；自动X光检测（AXI，AutomaticX-rayInspection）作为ICT的补充，主要利用2D图像或不同角度合成的3D图像，用于检测超细间距和超高密度电路板方面关于桥接、丢片、对准不良等缺陷的检测，但其技术不够成熟，速度慢、成本高、开发周期长等缺点使其有待进一步研究。

印刷电路板(PrintedCircleBoard，PCB)作为电子产品主要部件和集成各电子元器件的信息载体在各领域得到了广泛应用。据统计，2005年全球PCB市场比2004年增加超过9%，达440亿美元，2006年PCB市场增长速度在8%到9%之间。作为电子工业**活跃的产业之一，PCB行业随通信、计算机、电子等产业的飞速发展朝生产高密度、高复杂度、高性能产品等方向日益发展。PCB产品也向着超薄型、小元件、高密度、细间距方向快速发展。印刷电路板的设计、加工水平已经达到0.2～0.3mm(孔径)、0.15～0.12mm(线条宽度和间距)，层数已经达到46层甚至更多,可以说印刷电路板的技术和复杂性已达到一个较高的水平。这种趋势必然伴随着越来越大的挑战，那就是印刷电路板的质量检测问题。在SMT制造工艺过程中，AOI设备可检测的**小元件为0.1-0.05mm片式元件及脚间距为0.3mm的IC元件。

印制电路板，也就是PCB(PrintedCircuitBoard)，由于它可以高密度化、重量轻，使得各种电子设备的体积和重量**缩小；随着PCB的设计和生产的标准化，**降低电子设备的价格。在现代电子产业中的各种设备和产品中,印刷电路板占据着非常重要的地位,已经广泛应用于各个领域中。信息产业迅猛发展，众多的电子产品生产商把工厂搬到中国，从而带动了我国PCB等相关行业的发展。随着集成电路产业的不断发展，电路板也向着小型化、集成化的方向发展。AOI设备可以对应红胶制程，锡膏制程及插件段波峰焊后的焊接等品质的检测。福建pcb光学检测技术

多相机组合技术，可以满足用户的任意检测精度要求。广州AOI自动光学检测设备

PCB制作过程工序繁多，每一道工序都可能产生各种缺陷而影响产品质量，因此必须进行质量控制，否则PCB上的缺陷可能导致整块印刷板甚至整台机器报废。应用于汽车、***或航空领域的印制电路板更加要求高可靠性，常常需要100%的检测，缺陷检测作为质量控制的重要手段，其意义不言而喻。在加工过程中进行检测，尽早识别缺陷，减少进入下一步工序的有缺陷电路板的数量，将有助于提高**终的产品质量，并通过降低返修量和减少废品率可实现降低成本的目的。使用测试夹具很难获得对细密间距板的测试探针的物理空间，测试夹具的制造也昂贵费时。广州AOI自动光学检测设备

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